Selam! MV VCB için vakum kesici tedarikçisiyim. Bilirsiniz, üretim sırasında MV VCB için bir vakum kesicinin vakum gerginliğinin sağlanması çok önemlidir. Tüm devre kesicinin performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. Öyleyse, bu mükemmel vakum gerginliğini elde ettiğimizden nasıl emin olabileceğimize bakalım.
1. Malzeme seçimi
İlk olarak, seçtiğimiz malzemeler büyük bir rol oynar. Sadece vakum ortamı ile uyumlu değil, aynı zamanda düşük garin oranlarına sahip malzemeler seçmemiz gerekiyor. Seramik zarf için yüksek kaliteli alümina seramikleri için gidiyoruz. Bu seramikler mükemmel mekanik mukavemet ve elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir. Vakum kesicisinin içindeki yüksek voltaj gerilmelerine yıkılmadan dayanabilirler. Ayrıca, nispeten düşük gözenekliliğe sahiptirler, bu da gazın sızma şansı anlamına gelir.
Kontaklar söz konusu olduğunda, genellikle bakır - krom (CUCR) alaşımları kullanırız. Bu alaşımlar mükemmeldir, çünkü iyi ark - söndürme özelliklerine ve düşük temas direncine sahiptirler. Ayrıca ark işlemi sırasında ısıtıldığında çok fazla gaz bırakmazlar. Şimdi, diğer vakum kesici türleriyle ilgileniyorsanız,Düşük VCB için Vakum KesiciVeBüyük akım vakum kesicisiWeb sitemizde.
2. Temizlik ve yüzey tedavisi
Vakum kesicisini monte etmeye başlamadan önce, tüm bileşenlerin kapsamlı bir şekilde temizlenmesi bir zorunluluktur. Yüzeylerdeki kir, gres veya diğer kirletici maddeler vakum işlemi sırasında çıkabilir ve vakum gerginliğini mahvedebilir. Ultrasonik temizlik ve kimyasal temizleme yöntemlerinin bir kombinasyonunu kullanıyoruz.
Ultrasonik temizlik, bir temizlik çözeltisinde küçük kabarcıklar oluşturmak için yüksek frekanslı ses dalgaları kullanır. Bu kabarcıklar bileşenlerin yüzeyinin yakınında çöker, kir ve kalıntıları giderir. Kimyasal temizlik, kalan organik kirleticileri çözmek için çözücülerin kullanılmasını içerir. Temizlikten sonra, bazı bileşenler üzerinde yüzey işlemi gerçekleştiririz. Örneğin, oksidasyona karşı dirençlerini artırmak ve daha fazla azaltmayı azaltmak için kontakları özel bir malzemenin ince bir tabakası ile kaplayabiliriz.
3. Temiz bir ortamda montaj
Montaj işlemi temiz oda ortamında gerçekleşmelidir. Bir temiz oda, bileşenleri kirletebilecek toz ve diğer parçacıkların varlığını en aza indirmeye yardımcı olur. Ellerimiz ve bileşenler arasında herhangi bir doğrudan teması önlemek için özel kullanım araçları ve eldivenler kullanıyoruz, çünkü cildimiz outgas olabilecek yağları ve terleri geride bırakabilir.
Montaj sırasında, tüm parçaların birbirine uygun şekilde uyduğundan emin oluruz. Seramik zarf ile uç kapaklar arasındaki contaların doğru şekilde takılması gerekir. Vakum koşullarında iyi bir contayı korumak için tasarlanmış yüksek kaliteli contalar ve sızdırmazlık malzemeleri kullanıyoruz. Bu mühürlerin yanlış hizalanması veya yanlış kurulumu sızıntılara yol açabilir.
4. Vakum pişirme
Kesici monte edildikten sonra, vakum pişirmeye tabi tutuyoruz. Bu işlem, kalan nem ve uçucu kirleticilerin bileşenlerden çıkarılmasına yardımcı olur. Kesiciyi vakum altındayken belirli bir sıcaklığa ısıtırız. Isı, kirleticilerin buharlaşmasına neden olur ve vakum pompası daha sonra bunları kesme makinesinden çıkarır.
Vakum pişirme işleminin sıcaklığı ve süresi dikkatle kontrol edilir. Sıcaklık çok düşükse, tüm kirletici maddeler çıkarılmaz. Çok yüksekse, bileşenlere zarar verebilir. Genellikle, kesicileri birkaç saat boyunca 200 - 300 santigrat derece arasındaki bir sıcaklıkta pişiririz.
5. Sızıntı Tespiti
Vakum pişirdikten sonra sızıntı algılama testleri yapıyoruz. Bunun için kullanabileceğimiz birkaç yöntem var. Yaygın bir yöntem, helyum kütle spektrometresi sızıntı tespitidir. Bu yöntemde, kesici bir test odasına yerleştirir ve helyumla doldururuz. Helyum, küçük sızıntılardan kolayca nüfuz edebilen çok küçük bir moleküldür.
Daha sonra bir kütle spektrometresi, kesici dışında helyum varlığını tespit etmek için kullanılır. Bir sızıntı varsa, helyum kesiciden kaçar ve kütle spektrometresi onu tespit edecektir. Ayrıca, zaman içinde kesicinin içindeki basıncı izlediğimiz basınç bozunma testi gibi başka yöntemler de kullanıyoruz. Basınç artarsa, bir sızıntıyı gösterir.
6. Sızdırmazlık ve son test
Herhangi bir sızıntıyı belirledikten ve düzelttikten sonra, son sızdırmazlık sürecini gerçekleştiririz. Bu, kalıcı ve hava sıkı bir contayı sağlamak için kalan eklemlerin kaynaklanmasını veya lehimlenmesini içerebilir. Sızdırmazlıktan sonra, vakum gerginliğinin standartlarımızı karşıladığından emin olmak için başka bir test turu gerçekleştiriyoruz.
Kesicinin dielektrik mukavemeti ve ark söndürme kabiliyeti gibi elektrik performansını test ediyoruz. Bu testler, vakum kesicisinin sadece vakum değil, aynı zamanda düzgün çalıştığını da doğrulamamıza yardımcı olur. Yüksek kaliteli yüksek voltaj seçeneği arıyorsanız,Yüksek voltajlı kesici.
Çözüm
Üretim sırasında MV VCB için bir vakum kesicinin vakum gerginliğinin sağlanması çok adımlı bir işlemdir. Malzeme seçiminden son teste kadar, her adım çok önemlidir. Bu adımları dikkatle takip ederek, en katı endüstri standartlarını karşılayan yüksek kaliteli vakum kesintileri üretebiliriz.
MV VCB veya diğer ürünlerimizden herhangi biri için Vakum Kesici pazarındaysanız, tedarik ve daha fazla tartışma için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İhtiyaçlarınız için doğru çözümü bulmanıza yardımcı olmaktan her zaman mutluluk duyarız.
Referanslar
- MGM van Mierlo ve JM SMIT'in "Vakum Kesicileri: Teori, Tasarım ve Uygulama"
- "Yüksek Voltaj Mühendisliği: Temeller" E. Kuffel, WS Zaengl ve J. Kuffel
